Guiá-lo a compreender o desenvolvimento da tecnologia de processamento de mola

Atualmente, os equipamentos de processamento e as linhas de produção de molas mecânicas estão se desenvolvendo em profundidade e amplitude de controle numérico (NC) e controle computadorizado (CNC). Mas com as mudanças nos materiais e formas geométricas das molas, a tecnologia de processamento também se desenvolveu.
1) A mola de suspensão com diâmetro externo variável, passo variável e diâmetro do fio variável (três variações) alcançou o processamento não moldável. Desde o desenvolvimento da mola de três variáveis, barras de aço cônicas têm sido usadas para enrolamento e processamento em tornos CNC, mas o rendimento e o preço não são ideais. Agora, é alterado para um estado aquecido e controlado por uma máquina de enrolamento de molas para obter a forma cônica necessária controlando a velocidade de rotação e a força de tração, e resfriado com calor residual de processamento.
2) A haste da mola estável oca é feita de chapa de aço de baixo carbono e boro laminada e soldada em forma.
3) A barra de torção é feita de aço 45 de alta pureza e sofre têmpera de alta frequência para obter alta dureza e tensão de compressão residual significativa na superfície, melhorando assim a vida útil à fadiga e a capacidade anti-relaxamento.
4) As molas de lâmina amplamente utilizadas em produtos eletrônicos são basicamente formadas por estampagem e processamento de dobra automática. Atualmente, o foco principal está no desenvolvimento da tecnologia de ligação de materiais compósitos.
(1) Processo de conformação a frio de molas
1) Capacidade de automação única para o processo de conformação a frio. A máquina de conformação a frio atualmente desenvolveu 12 garras. Arames de aço na faixa de (0,3-14) mm podem ser formados de uma só vez usando uma máquina de conformação de 8 garras. A direção de desenvolvimento atual dos equipamentos de processo de conformação é: ① melhorar a velocidade de conformação, a principal tendência de desenvolvimento é melhorar a velocidade de conformação dos equipamentos, ou seja, a eficiência de produção; ② Melhorando a precisão dos componentes dos equipamentos e aumentando a eficácia do tratamento térmico, a durabilidade dos equipamentos pode ser melhorada; ③ Adicionar sensores de comprimento e telêmetros a laser para controlar automaticamente em circuito fechado o processo de fabricação de máquinas de conformação CNC.
2) Capacidade de alcance do processo de conformação a frio. Atualmente, a especificação máxima da máquina de enrolamento de molas de grande diâmetro pode atingir 20 mm, = 2000 MPa, e a relação de enrolamento é 5. O processo de conformação a frio de molas Minic Block e molas excêntricas com materiais de diâmetro variável ou igual ainda apresenta limitações.
(2) Processo de conformação a quente de molas
1) Capacidade de velocidade do processo de conformação a quente. Atualmente, a China possui apenas máquinas de mola helicoidal a quente CNC de 2 eixos para formar especificações (9-25) mm, com uma velocidade máxima de 17 peças por minuto. Em comparação com os países desenvolvidos, existe uma lacuna significativa.
2) Capacidade de controle do processo de conformação a quente para molas grandes. Devido à disponibilidade limitada da máquina de mola quente CNC de 2 eixos, o controle de forma tem três efeitos direcionais menores, resultando em baixa precisão; Além disso, não há mecanismo automático de controle e ajuste de rotação do material da haste, portanto, o nível e a capacidade do processo de conformação de mola helicoidal a quente são relativamente baixos. Portanto, o nível de precisão e o nível de descarbonetação de oxidação superficial da mola também são relativamente baixos.